【低碳】佛燃科技的数字化控制和窑炉整线硬件高度集成紧密配合

    佛燃科技的数字化控制和窑炉整线硬件高度集成紧密配合

4月18日，亚洲规模最大的专业陶瓷展——佛山潭洲陶瓷展在潭洲国际会展中心盛大开幕。展会汇聚了海内外600多家知名陶瓷及相关企业，集中展示了全球陶瓷行业的新产品、新设计和新应用，以及前沿的新技术、新装备和新材料。

在本次展会上，佛燃科技向中外来宾展示了自主研发的低碳数字智能化陶瓷窑炉、热能数智控制系统技术、工程应用案例以及节能成果。

佛燃科技的数字化控制和窑炉整线硬件高度集成紧密配合，不仅可以进一步提升产品的质量，还可通过自动化控制降低企业的管理成本。参展来宾对佛燃科技本次展出的窑炉节能解决方案表现出极大的兴趣，纷纷和在场的工作人员沟通技术细节。

在当前碳达峰、碳中和的国家战略背景下，佛燃能源在为广大工业用能企业提供优质能源基础上，还在天然气产业链及绿色综合能源利用上积极布局，推动低碳用能装备的研发设计制造，提供系统性综合能源利用方案，帮助用户通过节能降耗提升竞争力。

佛燃科技致力于低碳热能装备研发设计制造和数字智能化热能利用系统开发，重点研究低碳数字化窑炉热工装备、数字智能化陶瓷窑炉节能系统等。同时公司还开展其他工业领域数字智能化节能系统及余热回收梯级利用系统的研究，为企业提供能源供给、用能技术装备、能耗监测、节能评估、碳盘查及能源数字化管理系统平台等多项服务。

该技术如同窑炉的大脑，可以实时监控窑炉烧成过程中温度制度、气氛制度和压力制度的主要工艺参数，收据再被采集后，会通过自主研发的独特算法，自动精准地优化和控制窑炉燃烧系统、排烟系统及冷却系统的设定，达到满足工艺时的最佳能耗。

佛燃科技不仅提供技术，还拥有独立制造陶瓷窑炉整线能力，通过定制化、精确化、系统化、数智化和低碳节能的设计原则，优化热工过程，提高产品质量和生产效率，降低能源消耗和成本，满足陶瓷行业的需求，让窑炉的“大脑”和“手脚”知行合一，让指令和操控达到最佳配合。

佛燃科技现场展示了部分应用案例和节能效果。2023年，公司完成多个窑炉的节能改造项目，验收项目的平均节能率均超过8%，最高节能率达18.86%，节能效率目前仍在不断提升。2024年公司最新投产的烧成新线项目能耗更是低至450kal/kg瓷，居行业领先水平。

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