【低碳】新鹏机械推出高效低碳成型系统

    新鹏机械推出高效低碳成型系统

“一条窑年创利582.7万元、年省原料28.9万元、年省燃气150万元、年提高产出率增收377.6万元。”这是佛山新鹏陶瓷机械有限公司(以下简称“新鹏机械”)瓷砖高效低碳成型系统在斯米克的使用情况。

　　面对瓷砖成型设备日益白热化的市场竞争，以及陶瓷企业对相关技术在节能环保方面提出的高要求，历经3年多的努力，10月19日，新鹏机械携带其最新开发的瓷砖高效低碳成型系统，在佛山新中源大酒店召开新品发布会。中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹，广东陶瓷协会秘书长陈振广，诺贝尔成型科科长何周熠，斯米克生产副总经理钱忠良，大将军生产基地经理王建，以及新鹏机械董事长周文鹏、常务副总经理周庆添、销售部经理李绿洪、研发中心经理查卫军等领导出席了本次发布会。

　　据了解，新鹏机械组织机、电、气动、液压、软件多领域专家和技术人员近20人的专业研发团队，投入近6000万元的科研资金，终于成功研发节能减排的新型高效低碳成型系统，这是瓷砖成型技术的革命性突破。此项科研成果已向国家知识产权局申请了1项发明专利和10项实用新型专利，现已获颁2个专利证书，其余多项专利亦将于近期陆续获得国家授权。

　　周文鹏介绍，新鹏机械的高效低碳成型系统，主要由排气系统、排气模芯、闭环控制系统三大部分组成，系统设计了大量的排气气缸，并由闭环控制系统根据不同的粉料自动控制排气频率和自动清理排气通道，实现高效排气。该产品能使压机每分钟冲压次数平均提高30%、单位面积平均节省压机用电30%、优等率平均提高3%、模具使用寿命提高50%以上。

　　“经实际测试，使用该机器后，压机利用率提高20%、系统寿命提高50%、抛光余量降低30%、易损材料消耗减少30%。”何周熠告诉记者。查卫军补充，若配合使用新鹏机械的智能等静压模芯，更可减少磨边量，节省水电和耗材，同时大大降低废弃物及有害气体的排放。

　　国内知名建陶企业包括诺贝尔、斯米克、新明珠、新中源、冠军、欧神诺、博德、能强、强辉等的生产实践表明，使用高效低碳成型系统基本消除了普通模具成型过程中可能出现的砖坯分层、开裂等现象，实现了高效率、低成本运作，大幅度提高了生产效率，大大降低了能耗，也减少了许多日常维护成本。据悉，以抛光砖为例，该设备可综合降低成本3.8元/㎡。按国内目前年产60亿平方米抛光砖来计算，每年可助力建陶行业产生综合效益116亿元之多。

　　新鹏机械经过21年的稳健发展，已成为拥有多家企业的集团公司。在广东佛山、广东河源、江西高安、四川夹江、湖北当阳以及上海、泰国等地设立生产基地。新鹏机械一直注重技术创新，多次率先推出等静压模具、双浮动模具等产品，今年更大力向节能减排、绿色环保、自动化、智能化的陶机产品转型，先后推出了瓷砖自动检测设备和卫生洁具打磨、施釉机器人等新产品，已获得业界的充分肯定和高度评价。

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